從被動到主動：主動隔振技術如何突破精密控制的 “低頻瓶頸"？

在前幾期內容中，我們從振動的危害入手，逐步拆解了被動隔振的原理、TMC 核心被動產品的特性，也對比過不同場景下被動系統的適用邊界。但隨著精密制造向納米級、亞埃級突破 —— 比如半導體光刻的線寬逼近 1 nm，冷凍電鏡要捕捉分子級生物結構，傳統被動隔振逐漸難以應對低頻微振動、復雜振動源等挑戰。今天，我們就聚焦主動隔振技術，揭開它如何通過 “主動感知 + 實時抵消"，突破被動系統的瓶頸，為超精密設備筑起更精準的 “穩定防線"。

一、什么是主動隔振？

主動隔振是相對于被動隔振而言的主動式振動控制技術，它通過 “傳感器實時感知振動 - 控制器計算抵消策略 - 執行器產生反向力" 的閉環系統，主動抵消傳入設備的振動，而非像被動隔振那樣僅通過彈簧、阻尼等元件被動過濾振動。

核心區別在于 “主動對抗"：

被動隔振是 “給設備裝減震墊"，只能在振動頻率高于自身共振頻率時發揮作用；主動隔振則是給設備配實時響應的"穩定管家’"，即使在低頻段（如 0.5-2Hz）也能精準抑制振動，且無需妥協 “阻尼 - 隔振" 的兩難關系。

二、主動隔振技術的“成長史"

主動隔振的技術根源可追溯至反饋控制系統，但針對振動控制的專用系統發展，大致經歷了三個階段：

1. 技術萌芽期（20 世紀 60-80 年代）：源于國防與航空

反饋控制系統在二戰期間因國防需求快速發展（如戰斗機操控、daodan制導），而主動隔振脫胎于這一領域的機電控制系統。早在 1960 年代，直升機座椅等場景已開始研發主動振動抵消技術，此時的主動系統更偏向特定場景的定制化設計，尚未形成商業化產品，核心目標是解決軍事裝備、航空設備的振動舒適性與穩定性問題。

2. 商業化起步期（20 世紀末 - 21 世紀初）：進入精密制造領域

隨著半導體、光學等行業對精度要求提升，主動隔振開始向民用領域滲透，但初期普及速度較慢，核心原因在于：

•系統結構復雜，需集成傳感器、控制器、執行器，成本遠高于被動隔振；

•安裝調試難度大，配套電子設備常需手動調試，對操作人員要求高；

•與被動隔振相比，部分場景下性能提升不顯著，性價比優勢不突出。

3. 快速發展期（近 20 年）：技術突破與需求驅動

兩大趨勢推動主動隔振進入快速發展階段：

一方面半導體行業需求激增：晶圓量產效率與成本控制要求提升，光刻、檢測工藝中，硅晶圓需通過重型或高速運動平臺與光學元件精密對位，即使數毫米的位移，也會因設備解析度逼近 1 納米而產生致命影響，主動系統可有效抑制此類殘余振動；

另一方面數字信號處理技術進步：早期模擬電路主動系統雖低噪聲、寬頻帶，但需手動調節，難以處理非線性場景；數字控制器（基于 DSP、FPGA）的出現，實現了自動校準、復雜算法（如前饋控制）的應用，還可通過軟件升級優化性能，更適配半導體設備等 OEM 場景。

三、為什么用主動隔振？

被動隔振的固有局限，使其在超精密場景下 “力不從心"，這也是主動隔振成為剛需的核心原因：

1.       低頻共振放大：被動系統的 “死穴"

被動隔振本質是 “質量 - 彈簧 - 阻尼器" 系統，共振頻率通常為 1-2Hz，當外界振動頻率接近或低于該值時，會出現振動放大（如被動氣浮隔振器在 2Hz 左右可能放大振動 10 倍以上）。

而超精密場景中，1Hz 的地面微振動會導致半導體晶圓檢測定位偏差，低頻 的建筑搖擺會讓冷凍電鏡成像出現 “模糊偽影"，這些都是被動隔振無法應對的。

2.       “阻尼 - 隔振" 兩難：顧此失彼

被動系統存在固有矛盾：想降低共振放大，需增加阻尼，但會削弱高頻隔振效果；想提升高頻隔離，需減少阻尼，卻會讓低頻共振更顯著。例如原子力顯微鏡（AFM）觀測原子級結構時，既需要抑制 2Hz 左右的人員走動振動，又需要隔離高頻環境噪聲，被動隔振根本無法同時滿足。

3. 復雜振動源場景下被動隔振 “束手無策"

超精密設備常面臨多源振動干擾：既有地面微振動，又有設備自身運動（如半導體 XY 工作臺、機器人手臂）產生的振動。被動隔振無法區分這些振動源，只能統一過濾，導致部分頻段振動超標；而主動隔振可通過 “反饋 + 前饋" 復合控制，同時應對多源干擾。

四、主動隔振的核心組件和原理

主動隔振系統必須具備三個關鍵組件：傳感器、力執行器和控制回路。少一個都不能稱之為 “真正的主動系統"：

•       振動傳感器：相當于 “眼睛"，實時監測振動信號。常見的有加速度計（測慣性振動、高頻段靈敏）、地震檢波器（速度傳感器，低頻振動靈敏）、位移傳感器（測相對地面位置，精度達納米級）

•       控制回路：相當于 “大腦"，基于傳感器信號計算抵消方案。早期以模擬電路為主（低噪聲、寬頻帶），如今主流是數字控制器（支持復雜算法，可自動校準、軟件升級），能處理非線性反饋和前饋邏輯。

•       力執行器：相當于 “手"，根據控制指令產生反向力抵消振動。常見類型有壓電陶瓷（PZT，響應快、剛度高，分辨率ji高，行程有限）、直線電機 / 音圈電機（動態性能jijia，大行程范圍、不支持負載）、氣動執行器（成本低，響應速度較慢）。

工作原理：像端著水杯走路一樣 “實時平衡"

主動隔振的本質是負反饋控制系統，原理其實很直觀：當地面或負載產生振動時，傳感器先捕捉到振動信號（比如加速度、速度）；信號傳入控制單元，控制器通過預設算法（如 PID 控制、自適應控制），算出 “需要多大的反向力" 才能抵消振動；執行器接收指令，產生與振動方向相反、大小相等的力（比如振動向上時，執行器向下施力）；最后，傳感器持續監測抵消效果，控制器實時調整輸出，直到振動被抑制到目標范圍。

這就像你端著一杯水走路，手會主動調整力度抵消身體晃動 —— 手是 “執行器"，眼睛和平衡感是 “傳感器"，大腦是 “控制器"，最終讓水杯保持穩定。主動隔振系統，就是用機械和電子元件實現了這種 “實時平衡"。

五、主動隔振的兩大主流技術路線：并聯式 vs 串聯式

主動隔振系統主要分為  “并聯式"和“串聯式" 。這里的“并聯"和“串聯"，是指用于抵消振動的力執行器與支撐負載的彈簧之間的連接方式——并聯表示執行器與彈簧平行連接，串聯表示執行器與彈簧串聯連接

并聯式主動隔振                                 串聯式主動隔振

（1）       并聯式主動系統

左側示意圖展示的是并聯式主動隔振系統：在傳統被動“質量 - 彈簧 - 阻尼器"系統基礎上，在隔振負載（質量塊）上安裝了振動傳感器（可能是加速度計或速度傳感器）。傳感器采集的振動信號經處理后，傳輸至控制器，再通過功率放大器驅動力執行器，產生與振動方向相反、大小相等的抵消力（示意圖僅展示了一個方向，實際應用中需通過6個傳感器和6個執行器實現六自由度振動控制）。

并聯式系統中的執行器通常是某種機械執行器，比如直線電機或音圈電機，這類執行器多基于磁線圈原理工作。 需要重點注意的是，音圈電機、直線電機這類執行器本身無法承受系統負載，它們的作用僅僅是提供校正力。因此，在并聯式系統中，必須搭配被動部件（與執行器并聯）來承受負載。這些被動部件可以是機械彈簧（如模具彈簧），也更常采用空氣隔振器。并聯式系統的核心結構特點是：被動部件和力執行器在同一平面內對負載施加作用。

并聯式是在傳統被動 “質量 - 彈簧 - 阻尼器" 系統基礎上，給隔振負載裝了振動傳感器（加速度計或速度傳感器）。傳感器采集信號后，傳給控制器，再通過功率放大器驅動力執行器，產生反向抵消力（實際應用中，需要 6 個傳感器和 6 個執行器，實現六自由度振動控制）。

這里要注意：并聯式的執行器（比如直線電機、音圈電機）本身不能承受系統負載，只能提供校正力，所以必須搭配被動部件（如機械彈簧、空氣隔振器）來承重，且被動部件和執行器在同一平面內對負載施力。

不過它有個短板：傳感器裝在負載上，會同時捕捉到 “地板傳遞的振動" 和 “負載自身的噪聲"（比如儀器自身共振、內部運動部件振動、人員操作干擾）。系統沒法區分這些信號，只能一起處理，這會導致帶寬問題 —— 擴大檢測帶寬會影響穩定性，降低靈敏度又會影響消振效果，尤其在低頻段，受被動部件共振影響較大。

但它也有優勢：在 “板載運動消振"（比如儀器內部部件運動產生的振動）方面表現出色。比如半導體設備里的工作臺，來回運動的質量和加速度是已知的，可提前把參數輸入直線電機，讓電機預判并抵消振動，消振效果很好

（2）       串聯式主動系統

串聯式在基本組件之外，多了個 “中間質量塊"（高頻特性好的剛性結構），傳感器就裝在這個質量塊上；被動彈簧用的是剛度較大的橡膠彈性隔振器，而非空氣隔振器；執行器通常是壓電疊堆（大小像一卷硬幣，由陶瓷晶體構成，利用 “逆壓電效應"—— 通電后會根據電壓大小膨脹或收縮），且能同時承重（這和并聯式執行器不同）。

它的優勢很突出：當地板產生振動時，會先傳到執行器，再被中間質量塊上的傳感器檢測到 —— 此時振動還沒傳到負載！傳感器把信號傳給反饋系統，執行器立刻產生反向力抵消振動。而且被動彈簧能過濾負載自身的噪聲，傳感器幾乎只檢測地板振動，所以在寬頻帶尤其是低頻段，消振效果更好。另外，中間質量塊和被動彈簧構成的二級隔振結構，還能疊加其他隔振系統。

不過它也有局限：壓電疊堆的行程有限，只能在微米級別調節。而且它沒法消除負載自身產生的振動。

兩者對比：看傳遞函數曲線更直觀

從傳遞函數曲線（紅色是并聯式，藍色是串聯式）能清晰看到：

l                      并聯式在 1Hz 左右，因空氣隔振器等軟彈簧，會出現明顯的振動放大峰，高頻段隔振效果雖越來越好，但很難實現寬頻帶wan全隔振；

l                      串聯式的共振頻率極低（由系統帶寬調諧參數和濾波器決定，非機械部件共振），在 1-2Hz 以下就能實現出色消振，且曲線更接近 “完quan隔振" 的理想狀態（接近零值）。

六、主動隔振能解決哪些 “被動解決不了" 的問題？

對比被動系統，主動隔振的優勢主要集中在 2 個關鍵場景：

1. 低頻微振動抑制：從 “放大" 到 “衰減 90%+"

被動系統在 1-3Hz 容易放大振動，而主動系統（如串聯式壓電系統）在 0.6Hz 以下就能發揮作用，能把低頻振動衰減 90% 以上 —— 比如從 10μm/s 降到 1μm/s 以下，wanquan滿zu冷凍電鏡、AFM 等原子級設備的需求。

2. 快速穩定：從 “數秒" 到 “幾百毫秒"

被動氣浮隔振器受擾動后，可能要數秒才能穩定；而主動系統通過反饋控制，穩定時間能縮短到幾百毫秒甚至更短。比如半導體檢測中，平臺移動后需要快速恢復穩定，主動系統能直接提升設備的吞吐量。

七、哪些場景需要主動隔振？

并非所有精密場景都需要主動隔振 —— 盲目選擇會增加成本，反而可能因系統復雜導致新問題。判斷是否需要主動隔振，大致來講可分為兩類不同需求的應用場景：振動敏感型與穩定時間敏感型：

1. 振動敏感型： “高要求" 場景

地面振動噪聲過高：比如在結構薄弱或高層建筑中（建筑搖擺效應明顯），常規被動系統沒法應對低頻放大；

設備本征靈敏度ji高：比如原子力顯微鏡（AFM）、掃描隧道顯微鏡（STM），它們有原子級分辨率，對微幅振動極為敏感。

這兩種情況中，被動系統的隔離性能其實足夠，但在 0.7Hz-3Hz 頻段會放大地面振動，而主動系統（如慣性反饋方案）剛好能解決這個問題。

2. 穩定時間敏感型：“隔振夠了，但等不起"

這類場景的核心問題是：被動氣浮隔振系統的隔振性能man足要求，但穩定時間太長。

判斷方法很簡單：如果負載在擾動（如平臺運動）停止后，只要等足夠久就能穩定工作，那說明只是 “穩定時間不夠"，用主動系統能大幅縮短穩定時間，提升效率。

隨著半導體、生命科學等領域對精度的要求越來越高，主動隔振技術還會不斷迭代 —— 未來，或許會有更小巧、更智能、成本更低的系統，為更多精密設備筑起 “穩定防線"。值得一提的是，在主動隔振領域，TMC基于數十年的技術積累，提供了完整的解決方案。覆蓋了從常規升級到jiduan苛刻的各種應用場景。

預告：了解了主動隔振的原理，下一步就是認識真正的"實力派選手"，下一期，我們將深入探訪TMC主動隔振產品家族。